隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，煤礦的機(jī)械化水平不斷提高，皮帶運(yùn)輸機(jī)已經(jīng)成為煤礦運(yùn)送煤炭的主要工具。皮帶保護(hù)裝置也應(yīng)運(yùn)而生。皮帶運(yùn)輸機(jī)在工作過(guò)程中受到負(fù)載不均、皮帶粘附物和皮帶厚度差等各種因素的影響，長(zhǎng)時(shí)間工作后各種偏差積累，導(dǎo)致皮帶在托輥上跑偏，即皮帶前行方向不垂直托輥軸線。跑偏后，皮帶的側(cè)邊與相鄰物會(huì)發(fā)生摩擦，增大電機(jī)載荷，不但影響正常運(yùn)輸，還易損壞設(shè)備，帶來(lái)安全隱患。目前，幾乎各種皮帶運(yùn)輸機(jī)都安裝有跑偏校正裝置，以確保正常生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。 雖然，現(xiàn)有的皮帶穩(wěn)定裝置為校正跑偏起到了一定的緩解作用，但沒有從根本上解決問題， 糾偏工作為被動(dòng)的調(diào)整方式，當(dāng)皮帶跑偏且邊緣接觸側(cè)輥后，整個(gè)支架轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，使皮帶回到正常位置。由于其動(dòng)作的滯后性，糾偏效果不是很理想，而且皮帶邊緣長(zhǎng)期與側(cè)輥摩擦，也加速了皮帶邊緣的損壞。

　　發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、性能可靠、自動(dòng)調(diào)整皮帶跑偏的皮帶自動(dòng)穩(wěn)定保護(hù)裝置。本實(shí)用新型的皮帶自動(dòng)穩(wěn)定保護(hù)裝置包括滾筒、中空筒和中托軸，中托軸的兩端固定在支承裝置上，在中托軸上套有中空筒，中空筒與中托軸之間留有間隙，在中托軸軸線的中垂線上安裝有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的樞軸，樞軸的兩端與中空筒固定連接，滾筒套在中空筒上，在中空筒與滾筒之間安裝有軸承，軸承外安裝有密封裝置。

 

　　進(jìn)一步地，在所述滾筒的外表面還包裹有一包覆層，所述包覆層為柔軟的橡膠或聚氨酯耐磨材料，包覆層的兩邊緣與中間部分保持有一定的錐度，所述錐度不大于3°。另外，所述的密封裝置為迷宮式密封裝置，可以選擇任意結(jié)構(gòu)的迷宮式密封裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的的皮帶自動(dòng)穩(wěn)定保護(hù)裝置內(nèi)部含有一個(gè)裝在實(shí)心低碳鋼中托軸上的不銹鋼樞軸，利用滾筒包覆層兩頭特別的錐體部分，引起輪輥繞其中心垂直的樞軸旋轉(zhuǎn)，使皮帶保持在中央位置。

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